Si desea salvar el medio ambiente y ahorrar dinero al enchapar y recubrir según sus necesidades, la metalización al vacío puede ser su única opción. Es posible que desee tener un revestimiento y un revestimiento de cromo para obtener la apariencia, la calidad y la durabilidad deseadas de sus productos, pero no puede negar el gran problema de bolsillo y los riesgos para la salud y el medio ambiente que están asociados.

El ácido utilizado en el cromado es cancerígeno; implica el uso de cianuro y puede causar fragilización por hidrógeno. Es una solución probada y una alternativa eficaz y segura al cromado. El equipo de chapado al vacío se utiliza para una variedad de propósitos para hacer que las cosas brillen como el cromo. Desde la industria automotriz y aeronáutica hasta las industrias de telecomunicaciones y diversos componentes eléctricos, es la solución más segura y rentable.

¿La metalización al vacío compromete la calidad y la durabilidad?

Este proceso se desarrolló ya en la década de 1960 y desde entonces ha evolucionado y experimentado desarrollos cruciales en sus aplicaciones. Este proceso se desarrolló originalmente para recubrir accesorios interiores como salpicaderos, luces, reposabrazos, etc. automóviles En ese momento, el proceso no implicaba la aplicación de una capa de acabado, lo que provocaba que el efecto cromado del exterior se erosionara rápidamente, dejándolo vulnerable a los arañazos.

Pero ahora el proceso ha evolucionado y progresado y tales posibilidades de susceptibilidad están casi ausentes. Da un acabado metálico absolutamente brillante que puede durar años. Los avances en esta área han sido tan inmensos que la capa superior se puede teñir para producir efectos de cromo coloreado y efectos de oro de imitación. Sin embargo, no puede obtener la misma durabilidad que un recubrimiento y acabado cromado, pero teniendo en cuenta la rentabilidad y la durabilidad que ofrece, es bastante satisfactorio.

¿Cómo se realiza la metalización al vacío?

Es un proceso en el que un sustrato no poroso como plástico, metal o vidrio da un acabado de cromo simulado. Una capa extremadamente delgada de aluminio puro se evapora en la superficie, lo que requiere un recubrimiento al vacío colocado dentro de una cámara de vacío. Aquí se crea una nube de vapor de aluminio y cuando esta nube entra en contacto con las otras superficies, se condensa y se adhiere a las superficies para crear una capa metálica delgada y uniforme que brinda el efecto de brillo cromado deseado. Antes de la operación de metalizado, las piezas a metalizar se impriman y hornean para eliminar los disolventes de la capa base, lo que proporciona un acabado duro y liso a las piezas. Una vez que se completa el proceso de metalización, se aplica otra capa superior protectora.

Aplicación amplia

La metalización al vacío puede tener muchas aplicaciones. Las industrias electrónica, de telecomunicaciones, informática, militar, médica, aeroespacial, automotriz y marina implican un amplio uso de estas aplicaciones.

Esto se ha convertido en una aplicación común ahora en varias industrias. La responsabilidad ecológica y la seguridad del personal son una prioridad en la mayoría de las industrias hoy en día y dada la calidad y durabilidad de los productos que garantiza este proceso, la mayoría de las industrias eligen esta opción como la más segura. Hay muchos lugares que se ocupan de esto y su equipo de recubrimiento al vacío es de primera categoría. Descubre las mejores ofertas antes de contratar.

Fuente: EzineArticles – Categoría: Artículos sobre ecologia – Sitio web: Comprar Productos Naturales

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